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氮氣壓縮機原理
- 2019-09-03-

        氮氣壓縮機主要是用于各種工業需求中,在氮氣壓縮機原進氣口與平衡氣罐之間用管道連接,當密封函的密封性能不是很好時, 由于該管道提供了一定的壓力,阻止了空氣從密封函和活塞桿的間隙里泄露入氣缸,從而保證了壓縮后的氮氣純度,通過以上改進后的壓縮機的工況有了很大的改良,南京漢特就講解一下氮氣壓縮機原理。

        氮氣壓縮機原理

        為了提高壓縮后氣體的純度及改進壓縮機的工況,在壓縮機的前級與分餾塔之間增加一只平衡氣罐,體積在0.5—1.0立方左右即可以滿足需要,將壓縮機的進氣管口改成在一級閥門蓋上打孔,用管道與平衡氣罐直接連接,并且將進氣管道直徑加粗,這樣可以減少管道對氣體的阻力,增加了氣體的流速,從而提高壓縮機一級活塞吸氣運動時的進氣量。

        由于采用了無水潤滑方式,壓縮機各級氣缸的溫度都有一定幅度的上升,其中三級氣缸的溫升最大,為了改善該級氣缸的散熱性,避免溫升過大,在制作三級氣缸時,要求氣缸的生產廠家,將其外壁設計成翅片式,內壁鑲導熱性能良好且耐磨的銅套,通過以上方式生產出來的氣缸,其性能及壽命都大大提高。

        氮氣壓縮機的控制系統一般都比較簡單,有的年份比較早的壓縮機,采用的電動機多是繞線式電機,其啟動方式采用頻敏變阻器來啟動的。近幾年基本上都改成了使用鼠籠式電機,很多采用直接啟動方式的,可這種啟動方式的啟動電流太大,存在很大的安全隱患,在安全和操作方面帶來了很多不利,為了改善這些問題,我們將電機的控制系統改為星三角啟動方式,來降低了啟動電流,并且對整個控制系統增加了連鎖和報警功能,主要是對設備的供油系統和供水系統設置了連鎖和報警功能,同時對三級排氣溫度和排氣壓力均設置了報警功能。


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